關(guān)于呋喃樹脂砂鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)是將高溫金屬液導(dǎo)人鑄型的通道。一般由外澆口（澆口杯、盆）、直澆口、橫澆口、內(nèi)澆口組成。合理的澆注系統(tǒng)可以使金屬液充型平穩(wěn)，不卷入渣和氣體。內(nèi)澆口的位置對鑄件的凝固方式有很大影響。

1、澆注系統(tǒng)各截面積比例

呋喃樹脂砂的發(fā)氣量大而且時(shí)間集中，但它的透氣性很好。因此澆注系統(tǒng)的截面積比例應(yīng)該滿足使金屬液平衡，快速進(jìn)入型腔，迅速建立起壓力頭，使樹脂砂產(chǎn)生的氣體不能進(jìn)入鑄件，而是從砂型中排出。

澆注系統(tǒng)可分為：

①封閉式，F(xiàn)直（直澆口面積）>F橫（橫澆口面積）>F內(nèi)（內(nèi)澆口面積）；

②半封閉式，F(xiàn)橫

③開放式，F(xiàn)直

2、澆口杯（盆）

①常用澆口杯是漏斗形的，它的制作方便，但引流，擋渣效果差，適用于小鑄件。

②澆口盆用于中型鑄件。它能承接較多的金屬液，加快澆注速度，它的池形底部向前抬起一個(gè)角度，具有較好的擋渣作用，可以穩(wěn)定液流。

③帶閘盆形澆口用于中大型鑄件。有的做成拔基澆口盆，有的在澆口盆上用泥芯（耐火磚）當(dāng)閘門，以擋液。這種澆口盆容納的金屬液更多，液流更穩(wěn)，擋渣效果很好，適合澆注重要件和要求較高的大件。

3、直澆口

呋喃樹脂砂的中小件直澆口形狀與黏土砂一樣，均為圓錐形。重大鑄件和比較高的鑄件，因劇涂料較困難，大量選用耐火陶管。耐火陶管能經(jīng)受金屬液沖刷，不會(huì)將砂型沖刷而形成砂孔。

4、橫澆口

橫澆口截面一般為高梯形。相同尺寸的橫澆口，雙向比單向面積大一倍，選用雙向橫澆口，有利于澆注平穩(wěn)，擋渣和快澆。橫澆道除鑄鋼較多采用耐火陶管外，一般都是用模型做出。

5、內(nèi)澆口

①內(nèi)澆口的位置十分重要。它影響了鑄件在凝固時(shí)的溫度場分布。按均勻凝固理論，鑄件頂注優(yōu)先。頂注可使下層金屬液盡快穩(wěn)定，進(jìn)入凝固階段，而上層金屬不斷補(bǔ)充其收縮，最后用冒口（或澆注系統(tǒng)）補(bǔ)縮。

對于需順序凝固的鑄件應(yīng)該頂注，最好金屬液從冒口進(jìn)入鑄型。

對于大中型呋喃樹脂砂鑄件，往往采用底注或中注工藝。同時(shí)要求金屬液充型快而穩(wěn)。如果鑄件高，可以設(shè)計(jì)成以底注為主的階梯澆口。底注使金屬液上升平穩(wěn)，排氣排渣效果良好，加上頂部進(jìn)入最后金屬液加溫，可以提高鑄件上表面質(zhì)量。

②內(nèi)澆口的形狀一般為扁梯形，高：寬=1：(3～5)。內(nèi)澆口的厚度不大于其接觸處壁厚的一半。內(nèi)澆口應(yīng)分散、多道。鑄鋼件也有用耐火陶管埋出內(nèi)澆口。

③當(dāng)澆注系統(tǒng)要承擔(dān)補(bǔ)縮效能時(shí)，內(nèi)澆口可適當(dāng)加厚，但不能增加內(nèi)澆口與鑄件接觸處的熱節(jié)，以免澆口根部產(chǎn)生縮孔。

6、其他

為了得到合格的鑄件，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，采取設(shè)置直澆口底部的緩沖澆口窩，設(shè)置濾渣網(wǎng)、集渣包，橫澆口搭接擋渣以及橫澆口末端距離澆口大于50mm等措施。

①有的澆注系統(tǒng)適用雨淋式澆口，分上雨淋、反雨淋，適用于壁厚相對均勻，高度大的鑄件。

②有的澆注系統(tǒng)選用壓邊澆冒口形式。

③鑄鋼件常用澆口進(jìn)冒口，從冒口進(jìn)鋼水提高冒口補(bǔ)縮效率。為保證順序凝固，常輔助以冷鐵和補(bǔ)貼等措施。