氣孔在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處有大小不等的光滑孔眼,形狀有圓的、長的及不規(guī)則的,有單個(gè)的.電有聚集片的,顏色為白色或帶一層暗色,有時(shí)覆有一層氧化皮。目前.比較常用呋喃樹脂鑄造灰鑄鐵、球鐵、合金鑄鐵、碳鋼及低合金鋼,從鑄件的氣孔來看.浸入性氣孔、卷裹人氣孔、析出性氣孔、反應(yīng)性氣孔(內(nèi)生式和外生式)等。本文先給大家介紹下侵入性氣孔來源及防止措施。
氣孔的來源:黏結(jié)劑呋喃樹脂、固化劑分解、澆注系統(tǒng)型腔內(nèi)氣體(空氣、水汽等)、涂料、鑄型中發(fā)氣物、有機(jī)物受高溫而氣化等。
樹脂因其含氮量和水分及有機(jī)物量多少及固化劑種類、用量不同,其發(fā)氣量的多少也不同,在1050℃左右發(fā)氣迸出,短時(shí)間內(nèi)N2,H2,02,CmHn,等,此時(shí),砂型、砂芯中氣體壓力增大而侵入金屬液,形成侵入性氣孔,針對(duì)這一情況,一方面要設(shè)法阻止氣體侵入金屬液,另一方面設(shè)法讓已侵入的氣體排出、逸出。
防止措施:
①減少樹脂和固化劑加入量,選用發(fā)氣量小的樹脂,控制其他強(qiáng)化劑(如硅烷)等加入量。
②控制涂料的含水量,醇基涂料酒精的含水量。砂型、泥芯充分干燥后,再刷涂料,最好合箱前用噴燈(槍)烘烤去潮氣。
③舊砂再生去除型砂中的塵埃、微粉,以免阻礙通氣,注意鑄型及泥芯的出氣孔和出氣通道設(shè)置,保證使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體順利排氣,砂箱四壁要有出氣孔。
④澆注系統(tǒng)和澆注工藝有利于排氣或抑制外來氣體侵入。
a.加快鑄型內(nèi)金屬液面上升速度,使型腔中的氣體壓力增大,有助于抑制界面外氣體的侵入;同時(shí)也會(huì)因型腔內(nèi)的氣體來不及逸出,導(dǎo)致鑄件頂部產(chǎn)生澆不足的缺陷。
一般樹脂砂澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道總面積要比黏土砂造型的大20%~30%,才能抑制或排除樹脂發(fā)氣量較大,不致使鑄件出現(xiàn)侵入性氣孔。
b.便于排氣。澆注系統(tǒng)加大和澆注時(shí)間的控制,除考慮金屬液的特性、澆注系統(tǒng)對(duì)型腔內(nèi)的金屬液流動(dòng),必須便于氣體逸出,在最高處設(shè)置集渣包或氣冒口或冒口。比如,長條狀機(jī)床床身、圓桶體等應(yīng)采用反雨淋式自下向上便于金屬液型腔上面氣體向上頂面逸出或排除,平板類應(yīng)平做斜澆。
c.使已經(jīng)侵入型腔內(nèi)金屬液的氣體盡快形成氣泡,從金屬液中排出。
d.設(shè)置型腔內(nèi)鑄件前端、頂端的溢流冒口或集渣包,使其能容納混有氣泡、夾雜物、渣滓的冷金屬液,將其匯集納入溢流冒口,其主要作用是排除它的氣泡、夾雜物、冷金屬液于鑄件之外。